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太阳能光伏支架的组件
焊接和拼装是太阳能支架的两种主要连接方式，焊接对于角钢的要求较低，价格较低，连接效果较好，较为牢固，应用较为普遍。焊接存在的问题是，连接点很容易发生腐蚀，在维护成本上会较高，每隔一年就要进行防腐工作，避免支架发生问题，由于维护工作较为麻烦，而且费用较高，因此，焊接成本是很高的。除此之外，焊接应用于野外安装时会耗费许多电量，同样会增加成本。焊接对于材料要求虽然较低，链接效果号，但是工艺略显粗糙，支架不美观，越来越不符合人们的审美需求，因此，光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。
槽型钢正在逐渐替代这些焊接支架，用来克服以上出现的问题。槽型钢成品支架作为拼接支架的一种，现场不需要焊接，可直接在现场靠螺栓拼接，安装速度快，美观大方，十分耐用，便于调整，这种支架的生产主要使槽钢之间连接方便、牢固、可方便拆卸。
太阳能光伏支架底座的连接
双排立柱式支架的形式要根据实际情况而定，一般情况下，屋顶太阳能建设可采取混凝土块配重和预埋件的方法，太阳能电站的建设采取地铺法和直埋式。不同的方法应用于不同的方面，就会收到不同的效果。前两种方法主要是防止屋顶防水层结构被破坏，后两种应用于整个电站，是为了提高电站的安全性和可靠性，从而正常运行。
在太阳能电站的建设中，地锚法的安全系数很高，是建设时常用的方法。不过，采用地锚法回付出很高的成本，精心设计和定做，才能使太阳能支架mbt-energy.cn的连接部位更加牢固。直埋式和地锚法相比更加简便，也不需要特别定做。不过，进行直埋式方法之前，要进行地理勘测实验，确保低质十分直埋式。太阳能光伏支架更适合采取直埋法，这是由于其排布方式受到电池板的制约。
新型冷弯薄壁型太阳能支架零部件安装
1） 钢结构构件的连接。新型冷弯薄壁型太阳能支架的材料主要是由各种混合的钢塑料连接而成，一般情况下，要提前预定和制作，由于这些钢塑料多种多样，因此使用范围较为广泛，只要符合安装条件即可。确保钢结构构件的连接方式正确，是支架结构设计的前提。
2） 支架与基础连接。新型冷弯薄壁型太阳能支架与基础的连接方式一般较为独立，不过在条件较差的环境下，最好采用条形基础等能够适应较差地质较差的基础
3） 支架檩条连接，支架檩条连接有三种方式：刚接，铰接、半刚接，以铰接最为方便。遭遇风大等恶劣的环境时，应采取刚接的方式确保支架的梁、柱牢固。半刚接拥有铰接不具备的性能，也弥补了刚接复杂的施工，大有弥补二者之短的优势。不过施工中一般不采取半刚接。
太阳能光伏支架系统的技术难点
太阳能光伏支架对于工艺的要求很高，从材料来看，型钢若要提高质量，就应该以娴熟的镀锌工艺进行制造，并满足相关国家标准。由于镀锌工艺要求极高，从镀锌层的厚度到制造方便，均应严格按照标准执行。如果有一点不符合规定，就可能导致在使用中出现问题，如腐蚀。其中对于钢腐蚀影响最大的就是卤素，其腐蚀速度之快、范围之大，会迅速造成支架薄弱，造成严重的质量问题。由此可见，制造出高标准的太阳能光伏支架的前提是应具有较高水平的镀锌工艺。
从连接看，型钢的连接方法亦需要巧妙构思和不断开发。许多人为此进行多年研究，并形成了属于型钢的一套行之有效的连接方法。在连接上，不仅要考虑到连接件安全性，还要考虑到槽钢各方面的设计如节约钢材，安装方便，成本降低，调节快捷。简而言之，型钢的连接方法需要不断挖掘，才能跟上日新月异的科学发展。
从应用看，如果是双面槽钢，其必然要有很大的承载力，因此采用背靠背焊接。利用压力激光焊接和电焊会起到全然不同的效果，前者可以实现背靠背焊接的目的，使双面槽钢合二为一，均匀连接，美观大方；而后者可以实现槽钢连接，但却不能完全连接，也可用方管来完成较佳。
