小编
其中，尤以光伏业务板块为代表，集团光伏支架产业产品组件多、型号多、规格全，客户个性化定制需求多样，为了保障产品质量、订单交付，需要频繁切换模具、调整设备参数，生产管理难度大，推进精益生产、柔性生产的挑战也相对较大。
在集团推进精益生产的过程中，兴晟项目团队积极参与、建言献策、扎实推进，涌现了多个优秀团队，兴晟制作厂厂长陈会带领的光伏支架小组就是其中的典型代表。
在光伏支架型钢生产中，由于客户的需求变化较多，需要频繁对整个生产机组进行换辊操作。以前换辊工作非常繁重，工人需要将沉重的辊轴从产线上取下来，然后将辊轴现场进行脱离，再按需求进行辊轴安装，在换辊过程中，需要用扳手、锤子等重物进行砸，由于使用工具不当，工人干活不仅累，时间长，而且容易对辊轴造成损伤，降低了设备的使用寿命，并对产品质量形成隐患；同时，换辊区与生产作业区不分离，场地利用效率不高，同时也降低了生产效率。
为了保障产品质量、缩短产品换型时间、提升场地利用效率，光伏支架团队在精益生产老师带领下，仔细钻研换型工作的每道程序、每个动作、每个零部件，有效区分内外换模，将换型区与作业区做了分离，使换辊生产线内部作业转换为外部作业；并专门设计了换模工具，明确分工协作方法，形成了标准化作业。在全体团队成员的艰苦努力下，型钢车间换辊由原来16个小时缩短为9个小时，换模时间缩短了43.8%，为柔性生产创造了良好的条件。
快速换型不仅带来了质量、效率、经济效益的提升，也使团队提升了能力、转换了思维，对此，陈厂长的总结非常精炼：通过参与快速换型，整个团队人员发生很大了四大转变：
（1）分析能力：通过学习换模方法，提升了分析问题的能力。
（2）创新思维：利用研讨、论证快捷作业方式，简化步骤，减少工具，降低作业强度，锻炼了团队创新思维能力。
（3）改善意识：通过反复验证、点滴改善的汇集取得的成果，提升了持续改善意识。
（4）工具开发：自制物料工具、小推车、扳手吊具等，提升了工具开发、生产作业能力。
未来，光伏支架小组还将继续认真学习精益思想、精益工具，着力推进PMC优化、布局调整、现场改善、工艺标准化等精益生产工作，通过点滴改善，逐步提升生产效率、降低生产成本、提升资源利用效率。我们相信，通过持续推动、点滴积累，光伏支架板块精益生产定能实现短中长期项目目标，为集团整体精益生产的推进、兴晟发展目标的实现，创造更多的贡献！
