小编
预埋槽钢的质量将直接影响成品支架安装的质量。预埋槽钢安装的主要指标是垂直度，预埋深度及预埋高度等，由于预埋槽钢埋设于混凝土中，混凝土浇筑过程中的振动会对预埋槽钢产生一定的影响。
预埋槽钢定位
在管廊墙体钢筋绑扎完毕后，根据设计图确定各埋槽钢的桩号和标高，安排测量人员进行测量放线，并标记各埋件及其所在部位的具体位置及与底板相对应的高度。然后通过点焊固定埋入件和主钢筋，以确保正确地安装预埋件。焊接时要注意电流，以防止过大的电流损坏预埋槽钢。
（1）根据管廊的横截面尺寸，根据图纸中预埋件的位置，种类和数量要求进行预埋设。
（2）预埋件与墙体之间的边缘距离应根据设计要求确定，轴线与侧墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
（3）检查预埋件的位置后，由质量检验人员进行检查和记录。
预埋件固定
根据现场施工情况，安装好底板和侧壁加固后，进行预埋槽钢的安装。根据标记的预埋件位置，将预埋槽钢用点焊的方式将预埋槽钢固定在管廊侧墙钢筋主筋上。安装时用线坠测量预埋槽钢顺直度，待检测预埋槽钢预埋符合设计及规范要求时进行模板施工。
混凝土在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件，模板施工完成经测量测定，模板、钢筋保护层及预埋槽钢的顺直度符合设计和规范，进行底板及底板以上0.5m侧墙范围内混凝土浇筑。
混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计及规范要求强度后进行模板拆除，然后测量埋槽钢的平直度，取出并重新安装超出规格的预埋槽钢。在钢筋浇注过程中，要注意避免受到混凝土和人为因素的影响。在浇筑过程中，壁钢筋从一侧摆动到另一侧，导致预埋槽钢偏离原始位置，预埋槽钢的平直度不符合标准，预埋槽钢内沟槽被混凝土浆液填充等一系列问题，否则将会对后续作业带来了一些列不必要的麻烦，无形中造成成本增加。
通过现场实践，将预槽钢同管廊墙体钢筋主筋点焊固定，模板辅助固定的方法比较实用可行，该方法可以将管廊壁，模板和埋槽钢紧密结合在一起，避免埋槽钢达不到标准的问题。该方法适用于大面积管廊的后期施工，但此种方法在预埋件固定时，需做到预埋槽钢与模板紧密结合；在混凝土浇筑、捣固时，应严密注意防止预埋件与模板发生分离。
以上主要介绍的是综合管廊支架预埋件施工技术要点，希望对大家今后施工有所帮助，感谢阅读！
